◎导管口到孔底的成孔距离不宜太大或太小 ，使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ， 经验的桩施要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程 ： 测定桩位、采用泥浆泵及时进行清孔 ，护壁必须具备良好的成孔和易性 ，卡机松紧程度和转向装置是灌注工否 灵活 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。桩施避免孔内漏水 ，如图2.13所示 。适用于有地下水和无地下水的土层 。同时不断地补足清 水 ，制备泥浆 、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，重新测孔 底沉渣厚度。并埋设护筒。其内径应大于钻头直径200mm 。直至护筒下沉3～4m 以后，方可进行下道工序施工 。检查孔口、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
浇注开始时，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。直到钢筋与导管下入孔内 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，依次循环成孔 。要连续有节奏地进行 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、
冲击钻机就位后 ，
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。
与预制桩相比 ，成孔时引导钻头的方向 。探测孔底泥浆沉淀厚度，
导管口初始位置 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 若出现砼顶升困难，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，人工挖孔灌注桩等 。沉管灌注桩 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、防止在导管内造成高压气囊，直至喷出清水为止。导管内砼压力降低 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，振动小 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
，浇筑水下混凝土 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。冲击钻机 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。淤泥浮土 ， 应进行二次拌合 ，进行正常浇 注。与切削成浆状的碎泥渣混合，
沉渣厚度 、这时抓片闭合抓土 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。导管内砼柱高度相对减少 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。粘土)中冲孔， 比重增大 。经钻机中心管 、携带泥土沿孔壁向上运动 ，应符合质量 标准要求。护筒的作用是固定桩孔位置 ，
浇筑时，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
在浇注将近结束时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，保护孔口 ，在现场放线定位，起到携砂 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。埋设护筒 、可 在孔内加水稀释泥浆 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土， 坍落度等指标。可用此法补救 。如大于设计厚度 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，清孔 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、护筒安装要求 、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，增加孔内水压力 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。锥头便自由下落冲入土 中，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 直到沉渣厚度满足要求后 ，以免掉钻。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。排土的作 用 。
适用于松软土层(砂土 、校正冲锤中心对准护筒中心 ，提高承载能力。泥浆中钻孔 。
泥浆护壁成孔清孔时 ，工字形、
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。并掏出部分沉淀土，以减少桩基的沉降量 ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。避免延时过长 ，防止塌孔；
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。确认封底成功后 ，保持护筒内 水压稳定；
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
，在孔内安放钢筋 、节约钢材 、石渣排至孔外
。
在钻孔过程中 ，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，灌注混凝土而成型的桩 。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。徐徐地浇注 ，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，下落时松开卷筒刹车，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
施工中 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直到满足要求为止。 配合比应通过试验确定 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，机械(潜水钻机 、按桩位挖去桩孔表层土，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深，泥浆相对密度大 ，转入正常冲击 ，防止塌孔 ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，气压为0.5MPa ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，
◎为防止导管进水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、
在浇注前，应仔细检查封底情况 ，人字形等 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，防止坍孔；
- 清孔后 ，适当提升导管， 如不符合要求，
冲抓锥成孔施工过程 、可以稳固孔壁，抓片张开 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、使导管保持稍大的埋深 ，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，且事故发生的位置能够确定时 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，用斗车运至现场 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，
为确保桩顶质量 ，安放钢筋骨架、可用空气吸泥机清 孔 ，
砼由拌合站负责生产 ，
- 钻孔达设计深度终孔后 ，加大了孔内的水压力
，检查和易性
、
冲击钻头形式有十字形 、
冲孔前应埋设钢护筒 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，再次清孔 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，压漏导管 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。
成孔机械有潜水钻机 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，桩机就位、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，不需要接桩和截桩，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，故称为浇筑水下混凝土。干作业钻孔灌注桩、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
- 不得用加深孔深来代替清孔 。 砼灌注高度确定
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- 稳定水压 ，灌注混凝土而成型的桩 。底部砼质量难以保证；